Acabado Textil Productos Químicos

Las emulsiones PDMS se adsorben en las superficies de las fibras a través de fuerzas débiles de van der Waals, proporcionando suavidad y suavidad temporal que disminuye después del lavado. Los aceites de silicona amino se unen más fuertemente a las fibras cargadas negativamente (especialmente celulósicas) a través de la atracción electrostática de aminas protonadas, proporcionando mejor durabilidad al lavado. Las siliconas terminadas en epoxi forman enlaces covalentes con los hidroxilos de la fibra para la máxima durabilidad del lavado.

Los grados de alto contenido de amina (0,5-1,5 mmol/g) proporcionan suavidad máxima y se utilizan para toallas, tejidos de punto y telas de color oscuro. Los grados hidrofílicos de baja amina (0,05-0,2 mmol/g) se utilizan para tejidos blancos y claros donde el amarillamiento bajo calor y UV debe evitarse. El valor de amina óptimo es un equilibrio entre los requisitos de suavidad, amarillamiento y rehumectabilidad.

El proceso de relleno-secado-curado es el más común: la tela se rellena a través de un baño que contiene 5-30 g/L de silicona activa, se exprime al 70-80% de absorción húmeda, se seca a 100-120°C, luego se cura a 150-170°C durante 60-90 segundos. Para aplicación por agotamiento, las emulsiones de silicona catiónicas se añaden al baño de tinte al 1-3% owf en el ciclo de enjuague final. La temperatura de curado es crítica para las siliconas reactivas (amino, epoxi) para lograr una unión completa.